Folia de cupru este un material de cupru foarte subțire. Poate fi împărțit prin proces în două tipuri: folie de cupru rulată (RA) și folie de cupru electrolitică (ED). Folia de cupru are o conductivitate electrică și termică excelentă și are proprietatea de a proteja semnale electrice și magnetice. Folia de cupru este utilizată în cantități mari în fabricarea componentelor electronice de precizie. Odată cu avansarea producției moderne, cererea pentru produse electronice mai subțiri, mai ușoare, mai mici și mai portabile a dus la o gamă mai largă de aplicații pentru folie de cupru.
Folia de cupru laminată este denumită folie de cupru RA. Este un material de cupru care este fabricat prin rularea fizică. Datorită procesului său de fabricație, folia de cupru RA are o structură sferică în interior. Și poate fi ajustat la temperamentul moale și dur folosind procesul de recoacere. Folia de cupru RA este utilizată la fabricarea de produse electronice de înaltă calitate, în special a celor care necesită un anumit grad de flexibilitate în material.
Folia de cupru electrolitică este denumită folie de cupru ED. Este un material de folie de cupru care este fabricat printr -un proces de depunere chimică. Datorită naturii procesului de producție, folia electrolitică de cupru are o structură coloană în interior. Procesul de producție al foliei electrolitice de cupru este relativ simplu și este utilizat în produse care necesită un număr mare de procese simple, cum ar fi plăci de circuit și electrozi negativi cu baterie de litiu.
Folia de cupru RA și folia electrolitică de cupru au avantajele și dezavantajele lor în următoarele etape:
Folia de cupru RA este mai pură din punct de vedere al conținutului de cupru;
Folia de cupru RA are o performanță generală mai bună decât folia de cupru electrolitică în ceea ce privește proprietățile fizice;
Există o mică diferență între cele două tipuri de folie de cupru în ceea ce privește proprietățile chimice;
În ceea ce privește costurile, folia de cupru ED este mai ușor de produs în masă din cauza procesului său de fabricație relativ simplu și este mai puțin costisitor decât folia de cupru calenderată.
În general, folia de cupru RA este utilizată în primele etape ale producției de produse, dar pe măsură ce procesul de fabricație devine mai matur, folia de cupru ED va prelua pentru a reduce costurile.
Folia de cupru are o conductivitate electrică și termică bună și are, de asemenea, proprietăți de protecție bune pentru semnale electrice și magnetice. Prin urmare, este adesea utilizat ca mediu pentru conducerea electrică sau termică a produselor electronice și electrice sau ca material de ecranare pentru unele componente electronice. Datorită proprietăților aparente și fizice ale aliajelor de cupru și cupru, acestea sunt utilizate și în decorarea arhitecturală și în alte industrii.
Materia primă pentru folie de cupru este cupru pur, dar materiile prime sunt în diferite stări datorită diferitelor procese de producție. Folia de cupru laminată este făcută în general din foi de cupru electrolitice catodice care sunt topite și apoi rulate; Folia electrolitică de cupru trebuie să pună materiile prime în soluție de acid sulfuric pentru dizolvarea ca baie de cupru, atunci este mai înclinată să folosească materii prime, cum ar fi fotografia de cupru sau sârmă de cupru pentru o mai bună dizolvare cu acid sulfuric.
Ionii de cupru sunt foarte activi în aer și pot reacționa cu ușurință cu ioni de oxigen în aer pentru a forma oxid de cupru. Tratăm suprafața foliei de cupru cu anti-oxidarea temperaturii camerei în timpul procesului de producție, dar acest lucru întârzie doar momentul în care folia de cupru este oxidată. Prin urmare, se recomandă utilizarea foliei de cupru cât mai curând posibil după despachetare. Și depozitați folia de cupru neutilizată într-un loc uscat, rezistent la lumină, departe de gazele volatile. Temperatura recomandată de depozitare pentru folia de cupru este de aproximativ 25 de grade Celsius, iar umiditatea nu trebuie să depășească 70%.
Folia de cupru nu este doar un material conductiv, ci și cel mai rentabil material industrial disponibil. Folia de cupru are o conductivitate electrică și termică mai bună decât materialele metalice obișnuite.
Banda de folie de cupru este în general conductoare pe partea de cupru, iar partea adezivă poate fi făcută și conductoare, punând pulbere conductivă în adeziv. Prin urmare, trebuie să confirmați dacă aveți nevoie de bandă de folie de cupru conductivă cu o singură față sau cu bandă de folie de cupru conductivă cu două fețe în momentul achiziției.
Folia de cupru cu o oxidare ușoară a suprafeței poate fi îndepărtată cu un burete de alcool. Dacă este o oxidare îndelungată sau oxidare a zonei mari, trebuie îndepărtată prin curățarea cu soluție de acid sulfuric.
Civen Metal are o bandă de folie de cupru special pentru vitralii care este foarte ușor de utilizat.
În teorie, da; Cu toate acestea, întrucât topirea materialelor nu se realizează într -un mediu de vid și diferiți producători folosesc temperaturi și procese de formare diferite, combinate cu diferențele de medii de producție, este posibil ca diferitele urme să fie amestecate în material în timpul formării. Drept urmare, chiar dacă compoziția materialului este aceeași, pot exista diferențe de culoare în material de la diferiți producători.
Uneori, chiar și pentru materialele din folie de cupru de înaltă puritate, culoarea de suprafață a folilor de cupru produse de diferiți producători poate varia în întuneric. Unii oameni cred că folia de cupru roșie mai închisă au o puritate mai mare. Cu toate acestea, acest lucru nu este neapărat corect, deoarece, pe lângă conținutul de cupru, netezimea suprafeței foliei de cupru poate provoca, de asemenea, diferențe de culoare percepute de ochiul uman. De exemplu, folia de cupru cu o netezime de suprafață ridicată va avea o reflectivitate mai bună, ceea ce face ca culoarea suprafeței să pară mai ușoară și uneori chiar albicioasă. În realitate, acesta este un fenomen normal pentru folia de cupru cu o bună netezime, ceea ce indică faptul că suprafața este netedă și are o rugozitate scăzută.
Folia electrolitică de cupru este produsă folosind o metodă chimică, astfel încât suprafața produsului finit este lipsită de ulei. În schimb, folia de cupru laminată este produsă folosind o metodă de rulare fizică, iar în timpul producției, uleiul de lubrifiere mecanică din role poate rămâne la suprafață și în interiorul produsului finit. Prin urmare, procesele ulterioare de curățare și degresare a suprafeței sunt necesare pentru a elimina reziduurile de ulei. Dacă aceste reziduuri nu sunt eliminate, ele pot afecta rezistența la coajă a suprafeței produsului finit. În special în timpul laminării la temperaturi ridicate, reziduurile interne de petrol se pot scurge la suprafață.
Cu cât netezimea suprafeței este mai mare a foliei de cupru, cu atât reflectivitatea este mai mare, care poate părea albicioasă cu ochiul liber. De asemenea, o netezime a suprafeței mai mare îmbunătățește ușor conductivitatea electrică și termică a materialului. Dacă un proces de acoperire este necesar mai târziu, este recomandabil să alegeți pe cât posibil acoperirile pe bază de apă. Acoperirile pe bază de ulei, datorită structurii lor moleculare mai mari de suprafață, sunt mai susceptibile să se decoleze.
După procesul de recoacere, flexibilitatea generală și plasticitatea materialului foliei de cupru sunt îmbunătățite, în timp ce rezistivitatea acestuia este redusă, îmbunătățind conductivitatea electrică. Cu toate acestea, materialul acoperit este mai susceptibil la zgârieturi și scufundări atunci când vine în contact cu obiecte dure. În plus, ușoare vibrații în timpul procesului de producție și transport pot determina materialul să se deformeze și să producă embosare. Prin urmare, este necesară o îngrijire suplimentară în timpul producției și procesării ulterioare.
Deoarece standardele internaționale actuale nu au metode și standarde de testare exacte și uniforme pentru materiale cu o grosime mai mică de 0,2 mm, este dificil să folosești valori tradiționale de duritate pentru a defini starea moale sau dură a foliei de cupru. Datorită acestei situații, companiile profesionale de producție de folie de cupru folosesc rezistența la tracțiune și alungirea la tracțiune pentru a reflecta starea moale sau grea a materialului, mai degrabă decât valorile tradiționale de duritate.
Folie de cupru anexată (stare moale):
- Duritate mai mică și ductilitate mai mare: Ușor de procesat și de format.
- O mai bună conductivitate electrică: Procesul de recoacere reduce limitele și defectele cerealelor.
- O calitate bună a suprafeței: Potrivit ca substrat pentru plăci de circuite imprimate (PCB).
Folie semi-grea de cupru:
- Duritate intermediară: Are o anumită capacitate de retenție de formă.
- Potrivit pentru aplicațiile care necesită o anumită forță și rigiditate: Utilizat în anumite tipuri de componente electronice.
Folie tare de cupru:
- Duritate mai mare: Nu este ușor deformat, potrivit pentru aplicațiile care necesită dimensiuni precise.
- Ductilitate mai mică: Necesită mai multă îngrijire în timpul procesării.
Rezistența la tracțiune și alungirea foliei de cupru sunt doi indicatori importanți de performanță fizică care au o anumită relație și afectează în mod direct calitatea și fiabilitatea foliei de cupru. Rezistența la tracțiune se referă la capacitatea foliei de cupru de a rezista la rupere sub forță de tracțiune, exprimată de obicei în megapascals (MPA). Alungirea se referă la capacitatea materialului de a suferi o deformare plastică în timpul procesului de întindere, exprimată ca procent.
Rezistența la tracțiune și alungirea foliei de cupru sunt influențate atât de grosimea, cât și de dimensiunea bobului. Pentru a descrie acest efect de mărime, raportul de dimensiune a grosimii-cereale (T/D) dimensiuni trebuie introdus ca un parametru comparativ. Rezistența la tracțiune variază diferit în diferite intervale de mărime de grosime-boa-bob, în timp ce alungirea scade pe măsură ce grosimea scade atunci când raportul de dimensiune grosime-boa este constant.