Folia de cupru este un material foarte subțire din cupru. Poate fi împărțită în două tipuri, prin procesare: folie de cupru laminată (RA) și folie de cupru electrolitică (ED). Folia de cupru are o conductivitate electrică și termică excelentă și are proprietatea de a ecrana semnalele electrice și magnetice. Folia de cupru este utilizată în cantități mari la fabricarea componentelor electronice de precizie. Odată cu avansarea producției moderne, cererea de produse electronice mai subțiri, mai ușoare, mai mici și mai portabile a dus la o gamă mai largă de aplicații pentru folia de cupru.
Folia de cupru laminată este denumită folie de cupru RA. Este un material din cupru fabricat prin laminare fizică. Datorită procesului său de fabricație, folia de cupru RA are o structură sferică în interior. Și poate fi ajustată la stare moale și dură prin utilizarea procesului de recoacere. Folia de cupru RA este utilizată la fabricarea produselor electronice de înaltă calitate, în special a celor care necesită un anumit grad de flexibilitate a materialului.
Folia de cupru electrolitic este denumită folie de cupru ED. Este un material sub formă de folie de cupru fabricat printr-un proces de depunere chimică. Datorită naturii procesului de producție, folia de cupru electrolitic are o structură columnară în interior. Procesul de producție a foliei de cupru electrolitic este relativ simplu și este utilizată în produse care necesită un număr mare de procese simple, cum ar fi plăcile de circuit și electrozii negativi ai bateriilor cu litiu.
Folia de cupru RA și folia de cupru electrolitic au avantajele și dezavantajele lor în următoarele aspecte:
Folia de cupru RA este mai pură în ceea ce privește conținutul de cupru;
Folia de cupru RA are o performanță generală mai bună decât folia de cupru electrolitic în ceea ce privește proprietățile fizice;
Există o mică diferență între cele două tipuri de folie de cupru în ceea ce privește proprietățile chimice;
În ceea ce privește costul, folia de cupru ED este mai ușor de produs în masă datorită procesului de fabricație relativ simplu și este mai puțin costisitoare decât folia de cupru calandrată.
În general, folia de cupru RA este utilizată în etapele incipiente ale fabricației produsului, dar pe măsură ce procesul de fabricație devine mai matur, folia de cupru ED va prelua controlul pentru a reduce costurile.
Folia de cupru are o bună conductivitate electrică și termică și, de asemenea, are proprietăți bune de ecranare pentru semnalele electrice și magnetice. Prin urmare, este adesea utilizată ca mediu pentru conducția electrică sau termică în produsele electronice și electrice sau ca material de ecranare pentru unele componente electronice. Datorită proprietăților aparente și fizice ale cuprului și aliajelor de cupru, acestea sunt utilizate și în decorarea arhitecturală și în alte industrii.
Materia primă pentru folia de cupru este cuprul pur, dar materiile prime se află în stări diferite datorită proceselor de producție diferite. Folia de cupru laminată este în general fabricată din foi de cupru catodice electrolitice care sunt topite și apoi laminate; Folia de cupru electrolitic trebuie introdusă în soluție de acid sulfuric pentru dizolvare sub formă de baie de cupru, apoi este mai înclinat să se utilizeze materii prime precum alice de cupru sau sârmă de cupru pentru o dizolvare mai bună cu acid sulfuric.
Ionii de cupru sunt foarte activi în aer și pot reacționa ușor cu ionii de oxigen din aer pentru a forma oxid de cupru. Tratăm suprafața foliei de cupru cu un antioxidant la temperatura camerei în timpul procesului de producție, dar acest lucru nu face decât să întârzie timpul de oxidare a foliei de cupru. Prin urmare, se recomandă utilizarea foliei de cupru cât mai curând posibil după despachetare. Și depozitați folia de cupru neutilizată într-un loc uscat, ferit de lumină, ferit de gaze volatile. Temperatura de depozitare recomandată pentru folia de cupru este de aproximativ 25 de grade Celsius, iar umiditatea nu trebuie să depășească 70%.
Folia de cupru nu este doar un material conductiv, ci și cel mai rentabil material industrial disponibil. Folia de cupru are o conductivitate electrică și termică mai bună decât materialele metalice obișnuite.
Banda din folie de cupru este în general conductivă pe partea de cupru, iar partea adezivă poate fi, de asemenea, făcută conductivă prin introducerea de pulbere conductivă în adeziv. Prin urmare, trebuie să confirmați dacă aveți nevoie de bandă din folie de cupru conductivă pe o singură față sau de bandă din folie de cupru conductivă pe două fețe în momentul achiziției.
Folia de cupru cu o ușoară oxidare superficială poate fi îndepărtată cu un burete cu alcool. Dacă este vorba de o oxidare îndelungată sau de o oxidare pe o suprafață extinsă, trebuie îndepărtată prin curățare cu o soluție de acid sulfuric.
CIVEN Metal are o bandă din folie de cupru specială pentru vitralii, care este foarte ușor de utilizat.
În teorie, da; totuși, deoarece topirea materialului nu se realizează în vid și diferiți producători utilizează temperaturi și procese de formare variate, combinate cu diferențe în mediile de producție, este posibil ca diferite oligoelemente să fie amestecate în material în timpul formării. Prin urmare, chiar dacă compoziția materialului este aceeași, pot exista diferențe de culoare în material de la diferiți producători.
Uneori, chiar și în cazul materialelor din folie de cupru de înaltă puritate, culoarea suprafeței foliilor de cupru produse de diferiți producători poate varia în funcție de întuneric. Unii oameni cred că foliile de cupru de un roșu mai închis au o puritate mai mare. Cu toate acestea, acest lucru nu este neapărat corect, deoarece, pe lângă conținutul de cupru, netezimea suprafeței foliei de cupru poate cauza și diferențe de culoare percepute de ochiul uman. De exemplu, o folia de cupru cu o netezime ridicată a suprafeței va avea o reflectivitate mai bună, făcând ca culoarea suprafeței să pară mai deschisă și uneori chiar albicioasă. În realitate, acesta este un fenomen normal pentru folia de cupru cu o netezime bună, indicând faptul că suprafața este netedă și are o rugozitate redusă.
Folia de cupru electrolitic este produsă folosind o metodă chimică, astfel încât suprafața produsului finit este lipsită de ulei. În schimb, folia de cupru laminată este produsă folosind o metodă de laminare fizică, iar în timpul producției, uleiul de lubrifiere mecanică de la role poate rămâne pe suprafața și în interiorul produsului finit. Prin urmare, sunt necesare procese ulterioare de curățare și degresare a suprafeței pentru a îndepărta reziduurile de ulei. Dacă aceste reziduuri nu sunt îndepărtate, ele pot afecta rezistența la decojire a suprafeței produsului finit. În special în timpul laminării la temperaturi ridicate, reziduurile interne de ulei se pot infiltra la suprafață.
Cu cât este mai mare netezimea suprafeței foliei de cupru, cu atât este mai mare reflectivitatea, care poate părea albicioasă cu ochiul liber. O netezime mai mare a suprafeței îmbunătățește, de asemenea, ușor conductivitatea electrică și termică a materialului. Dacă este necesar ulterior un proces de acoperire, este recomandabil să alegeți cât mai mult posibil acoperiri pe bază de apă. Acoperirile pe bază de ulei, datorită structurii lor moleculare de suprafață mai mari, sunt mai predispuse la decojire.
După procesul de recoacere, flexibilitatea și plasticitatea generală a materialului din folie de cupru sunt îmbunătățite, în timp ce rezistivitatea sa este redusă, sporindu-i conductivitatea electrică. Cu toate acestea, materialul recopt este mai susceptibil la zgârieturi și lovituri atunci când intră în contact cu obiecte dure. În plus, vibrațiile ușoare din timpul procesului de producție și transport pot provoca deformarea materialului și producerea de embosări. Prin urmare, este necesară o atenție sporită în timpul producției și prelucrării ulterioare.
Deoarece standardele internaționale actuale nu au metode și standarde de testare precise și uniforme pentru materialele cu o grosime mai mică de 0,2 mm, este dificil să se utilizeze valorile tradiționale de duritate pentru a defini starea moale sau dură a foliei de cupru. Din această cauză, companiile profesionale producătoare de folie de cupru utilizează rezistența la tracțiune și alungirea pentru a reflecta starea moale sau dură a materialului, mai degrabă decât valorile tradiționale de duritate.
Folie de cupru recoaptă (stare moale):
- Duritate mai mică și ductilitate mai mareUșor de prelucrat și de format.
- Conductivitate electrică mai bunăProcesul de recoacere reduce limitele granulelor și defectele.
- Calitate bună a suprafețeiPotrivit ca substrat pentru plăci cu circuite imprimate (PCB).
Folie de cupru semi-dură:
- Duritate intermediarăAre o oarecare capacitate de reținere a formei.
- Potrivit pentru aplicații care necesită o anumită rezistență și rigiditateUtilizat în anumite tipuri de componente electronice.
Folie de cupru dură:
- Duritate mai mareNu se deformează ușor, este potrivit pentru aplicații care necesită dimensiuni precise.
- Ductilitate mai micăNecesită mai multă atenție în timpul procesării.
Rezistența la tracțiune și alungirea foliei de cupru sunt doi indicatori importanți ai performanței fizice care au o anumită relație și afectează direct calitatea și fiabilitatea foliei de cupru. Rezistența la tracțiune se referă la capacitatea foliei de cupru de a rezista la rupere sub forța de tracțiune, exprimată de obicei în megapascali (MPa). Alungirea se referă la capacitatea materialului de a suferi deformare plastică în timpul procesului de întindere, exprimată ca procent.
Rezistența la tracțiune și alungirea foliei de cupru sunt influențate atât de grosime, cât și de dimensiunea granulelor. Pentru a descrie acest efect al dimensiunii, trebuie introdus raportul adimensional grosime-dimensiunea granulelor (T/D) ca parametru comparativ. Rezistența la tracțiune variază diferit în diferite intervale ale raportului grosime-dimensiunea granulelor, în timp ce alungirea scade pe măsură ce grosimea scade atunci când raportul grosime-dimensiunea granulelor este constant.