Plăcile cu circuite imprimate flexibile sunt un tip de placă de circuit flexibilă, fabricată din mai multe motive. Avantajele sale față de plăcile cu circuite imprimate tradiționale includ reducerea erorilor de asamblare, rezistența mai mare în medii dure și capacitatea de a gestiona configurații electronice mai complexe. Aceste plăci cu circuite imprimate sunt fabricate folosind folie de cupru electrolitic, un material care se dovedește rapid a fi unul dintre cele mai importante în industria electronică și a comunicațiilor.

Cum se fabrică circuitele flexibile

Circuitele flexibile sunt utilizate în electronică din diverse motive. După cum am menționat anterior, reduc erorile de asamblare, sunt mai rezistente la mediu și pot gestiona componente electronice complexe. Cu toate acestea, pot reduce și costurile cu forța de muncă, pot reduce greutatea și cerințele de spațiu și pot diminua punctele de interconectare, ceea ce crește stabilitatea. Din toate aceste motive, circuitele flexibile sunt printre cele mai solicitate componente electronice din industrie.

A circuit imprimat flexibileste compus din trei componente principale: conductori, adezivi și izolatori. În funcție de structura circuitelor flexibile, aceste trei materiale sunt aranjate astfel încât curentul să circule în modul dorit de client și să interacționeze cu alte componente electronice. Cele mai comune materiale pentru adezivul circuitelor flexibile sunt epoxi, acrilic, PSA sau uneori niciunul, în timp ce izolatorii utilizați în mod obișnuit includ poliesterul și poliamida. Deocamdată, suntem interesați în principal de conductorii utilizați în aceste circuite.

Deși pot fi utilizate și alte materiale precum argintul, carbonul și aluminiul, cel mai comun material utilizat pentru conductori este cuprul. Folia de cupru este considerată un material esențial pentru fabricarea circuitelor flexibile și este produsă în două moduri: recoacere prin laminare sau electroliză.

Cum se fabrică foliile de cupru

Folie de cupru recoaptă laminatăse produce prin laminarea foilor de cupru încălzite, subțierea lor și crearea unei suprafețe netede de cupru. Foile de cupru sunt supuse unor temperaturi și presiuni ridicate prin această metodă, producând o suprafață netedă și îmbunătățind ductilitatea, îndoibilitatea și conductivitatea.

Între timp,foiță de cupru electroliticl este produs prin utilizarea procesului de electroliză. O soluție de cupru este creată cu acid sulfuric (cu alți aditivi, în funcție de specificațiile producătorului). Apoi, o celulă electrolitică trece prin soluție, ceea ce face ca ionii de cupru să precipite și să aterizeze pe suprafața catodului. De asemenea, în soluție se pot adăuga aditivi care pot modifica proprietățile interne, precum și aspectul acesteia.

Acest proces de galvanizare continuă până când tamburul catodic este scos din soluție. Tamburul controlează, de asemenea, grosimea foliei de cupru, deoarece un tambur cu rotație mai rapidă atrage și mai mult precipitat, îngroșând folia.

Indiferent de metodă, toate foliile de cupru produse prin ambele metode vor fi tratate ulterior cu tratament de lipire, tratament de rezistență la căldură și tratament de stabilitate (antioxidare). Aceste tratamente permit foliilor de cupru să se lege mai bine de adeziv, să fie mai rezistente la căldura implicată în crearea circuitului imprimat flexibil și să prevină oxidarea foliei de cupru.

Laminat recopt vs. electrolitic

Deoarece procesul de creare a unei folii de cupru din folie de cupru recoaptă laminată și electrolitică este diferit, acestea au și avantaje și dezavantaje diferite.

Principala diferență dintre cele două folii de cupru constă în structura lor. O folie de cupru recoaptă laminată va avea o structură orizontală la temperatură normală, care apoi se transformă într-o structură cristalină lamelară atunci când este supusă la presiuni și temperaturi ridicate. Între timp, folia de cupru electrolitic își păstrează structura columnară atât la temperaturi normale, cât și la presiuni și temperaturi ridicate.

Acest lucru creează diferențe în ceea ce privește conductivitatea, ductilitatea, flexibilitatea și costul ambelor tipuri de folie de cupru. Deoarece foliile de cupru recoapte laminate sunt în general mai netede, sunt mai conductive și sunt mai potrivite pentru firele mici. De asemenea, sunt mai ductile și, în general, mai flexibile decât folia de cupru electrolitic.

Totuși, simplitatea metodei de electroliză asigură un cost mai mic al foliei de cupru electrolitic recoapte decât foliile de cupru laminate și recoapte. Rețineți însă că acestea ar putea fi o opțiune suboptimă pentru liniile mici și că au o rezistență la încovoiere mai slabă decât foliile de cupru laminate și recoapte.

În concluzie, foliile de cupru electrolitic reprezintă o opțiune bună și ieftină ca și conductori într-un circuit imprimat flexibil. Datorită importanței circuitelor flexibile în electronică și în alte industrii, acestea fac, la rândul lor, ca și foliile de cupru electrolitic să fie un material important.