Plăcile de circuite imprimate flexibile sunt un tip de plăci de circuite flexibile fabricate din mai multe motive. Beneficiile sale față de plăcile de circuite tradiționale includ scăderea erorilor de asamblare, a fi mai rezistent în medii dure și a fi capabil să gestioneze configurații electronice mai complexe. Aceste plăci de circuite sunt realizate folosind folie de cupru electrolitică, un material care se dovedește rapid a fi unul dintre cele mai importante în industria electronică și a comunicațiilor.

Cum sunt realizate circuitele flexibile

Circuitele Flex sunt utilizate în electronică dintr-o varietate de motive. După cum s-a spus mai devreme, reduce erorile de asamblare, este mai rezistent la mediu și poate gestiona electronice complexe. Cu toate acestea, poate, de asemenea, să scadă costurile cu forța de muncă, să reducă greutatea și cerințele de spațiu și să reducă punctele de interconectare care cresc stabilitatea. Din toate aceste motive, circuitele flexibile sunt una dintre cele mai solicitate piese electronice din industrie.

A circuit imprimat flexibileste compus din trei componente principale: conductoare, adezivi și izolatori. În funcție de structura circuitelor flexibile, aceste trei materiale sunt aranjate pentru ca curentul să circule în modul dorit de client și pentru ca acesta să interacționeze cu alte componente electronice. Cel mai obișnuit material pentru adezivul circuitului flexibil este epoxidic, acrilic, PSA sau uneori nici unul, în timp ce izolatorii utilizați în mod obișnuit includ poliester și poliamidă. Deocamdată, ne interesează cel mai mult conductoarele folosite în aceste circuite.

În timp ce pot fi utilizate alte materiale precum argintul, carbonul și aluminiul, cel mai comun material folosit pentru conductori este cuprul. Folia de cupru este considerată un material esențial pentru fabricarea circuitelor flexibile și este produsă în două moduri: recoacere prin laminare sau electroliză.

Cum sunt fabricate foliile de cupru

Folie de cupru recoaptă laminatăeste produs prin rularea foilor încălzite de cupru, subțierea lor și creând o suprafață netedă de cupru. Foile de cupru sunt supuse la temperaturi și presiuni ridicate prin această metodă, producând o suprafață netedă și îmbunătățind ductilitatea, îndoibilitatea și conductivitatea.

Între timp,folie de cupru electroliticl este produs prin utilizarea procesului de electroliză. Se creează o soluție de cupru cu acid sulfuric (cu alți aditivi în funcție de specificațiile producătorului). O celulă electrolitică este apoi trecută prin soluție, ceea ce face ca ionii de cupru să precipite și să aterizeze pe suprafața catodului. La soluție pot fi adăugați și aditivi care îi pot modifica proprietățile interne, precum și aspectul.

Acest proces de galvanizare continuă până când tamburul catodic este îndepărtat din soluție. Tamburul controlează, de asemenea, cât de gros va fi folia de cupru, deoarece un tambur cu rotație mai rapidă atrage și mai multe precipitate, îngroșând folia.

Indiferent de metodă, toate foliile de cupru produse prin ambele metode vor fi tratate în continuare cu tratament de lipire, tratament de rezistență la căldură și tratament de stabilitate (antioxidare). Aceste tratamente permit foliilor de cupru să se poată lega mai bine de adeziv, să fie mai rezistente la căldura implicată în crearea circuitului imprimat flexibil real și să prevină oxidarea foliei de cupru.

Laminat recoacet vs electrolitic

Deoarece procesul de creare a unei folii de cupru din folie de cupru laminată recoaptă și electrolitică este diferit, acestea au, de asemenea, avantaje și dezavantaje diferite.

Principala diferență dintre cele două folii de cupru este în ceea ce privește structura lor. O folie de cupru recoaptă laminată va avea o structură orizontală la temperatură normală, care apoi se transformă într-o structură cristalină lamelară atunci când este supusă la presiune și temperatură ridicată. Între timp, folia de cupru electrolitic își păstrează structura coloanei atât la temperaturi normale, cât și la presiuni și temperaturi ridicate.

Acest lucru creează diferențe de conductivitate, ductilitate, îndoire și costul ambelor tipuri de folie de cupru. Deoarece foliile de cupru recoapte laminate sunt în general mai netede, sunt mai conductoare și sunt mai potrivite pentru firele mici. Ele sunt, de asemenea, mai ductile și, în general, sunt mai îndoibili decât folia electrolitică de cupru.

Cu toate acestea, simplitatea metodei de electroliză asigură că folia de cupru electrolitic are un cost mai mic decât foliile de cupru recoapte laminate. Rețineți totuși că acestea ar putea fi o opțiune suboptimă pentru liniile mici și că au o rezistență la îndoire mai slabă decât foliile de cupru recoapte laminate.

În concluzie, foliile de cupru electrolitic sunt o opțiune bună la preț redus ca conductori într-un circuit imprimat flexibil. Datorită importanței circuitului flexibil în electronică și în alte industrii, acesta, la rândul său, face și foliile electrolitice de cupru un material important.