Folie de cupruare o rată scăzută de oxigen la suprafață și poate fi atașat cu o varietate de substraturi diferite, cum ar fi metal, materiale izolatoare. Și folia de cupru este aplicată în principal în ecranare electromagnetică și antistatică. Pentru a plasa folia conductivă de cupru pe suprafața substratului și combinată cu substratul metalic, va oferi o continuitate excelentă și o ecranare electromagnetică. Poate fi împărțit în: folie de cupru autoadezivă, folie de cupru cu o singură față, folie de cupru dublă și altele asemenea.

În acest pasaj, dacă intenționați să aflați mai multe despre folia de cupru în procesul de fabricație a PCB-ului, vă rugăm să verificați și să citiți conținutul de mai jos în acest pasaj pentru mai multe cunoștințe profesionale.

Care sunt caracteristicile foliei de cupru în fabricarea PCB-urilor?

Folie de cupru PCBeste grosimea inițială a cuprului aplicată pe straturile exterioare și interioare ale unei plăci PCB multistrat. Greutatea cuprului este definită ca greutatea (în uncii) de cupru prezent într-un picior pătrat de suprafață. Acest parametru indică grosimea totală a cuprului pe strat. MADPCB utilizează următoarele greutăți de cupru pentru fabricarea PCB (pre-plată). Greutăți măsurate în oz/ft2. Greutatea corespunzătoare a cuprului poate fi selectată pentru a se potrivi cerințelor de proiectare.

· În fabricarea PCB-urilor, foliile de cupru sunt în role, care sunt de calitate electronică, cu o puritate de 99,7% și o grosime de 1/3oz/ft2 (12μm sau 0.47mil) – 2oz/ft2 (70μm sau 2.8mil).

· Folia de cupru are o rată mai mică de oxigen la suprafață și poate fi pre-atașată de producătorii de laminate pe diverse materiale de bază, cum ar fi miezul metalic, poliimidă, FR-4, PTFE și ceramica, pentru a produce laminate placate cu cupru.

· De asemenea, poate fi introdus într-o placă multistrat sub formă de folie de cupru înainte de presare.

· În fabricarea PCB convențională, grosimea finală a cuprului pe straturile interioare rămâne a foliei inițiale de cupru; Pe straturile exterioare placam cupru suplimentar de 18-30μm pe șine în timpul procesului de placare a panourilor.

· Cuprul pentru straturile exterioare ale plăcilor multistrat este sub formă de folie de cupru și presat împreună cu preimpregnatele sau miezurile. Pentru utilizarea cu microvias în PCB HDI, folia de cupru este direct pe RCC (cupru acoperit cu rășină).

De ce este nevoie de folie de cupru în fabricarea PCB-urilor?

Folia de cupru de calitate electronică (puritate de peste 99,7%, grosime 5um-105um) este unul dintre materialele de bază ale industriei electronice Dezvoltarea rapidă a industriei de informații electronice, utilizarea foliei de cupru de calitate electronică este în creștere, produsele sunt utilizate pe scară largă în calculatoare industriale, echipamente de comunicații, echipamente QA, baterii litiu-ion, televizoare civile, video recordere, CD playere, copiatoare, telefon, aer condiționat, electronice auto, console de jocuri.

Folie industrială de cuprupoate fi împărțit în două categorii: folie de cupru laminată (folie de cupru RA) și folie de cupru punct (folie de cupru ED), în care folia de cupru calendaristică are o ductilitate bună și alte caracteristici, este procesul de plăci moale timpuriu utilizat folie de cupru, în timp ce folie de cupru electrolitică este un cost mai mic de fabricație a foliei de cupru. Deoarece folia de cupru laminată este o materie primă importantă a plăcii moi, astfel încât caracteristicile foliei de cupru calendaristice și schimbările de preț în industria plăcilor moi au un anumit impact.

Care sunt regulile de bază de proiectare ale foliei de cupru în PCB?

Știți că plăcile cu circuite imprimate sunt foarte frecvente în grupul electronicelor? Sunt aproape sigur că unul este prezent în dispozitivul electronic pe care îl utilizați acum. Cu toate acestea, utilizarea acestor dispozitive electronice fără a înțelege tehnologia lor și metoda de proiectare este, de asemenea, o practică comună. Oamenii folosesc dispozitive electronice la fiecare oră, dar nu știu cum funcționează. Așadar, iată câteva părți principale ale PCB-ului care sunt menționate pentru a înțelege rapid modul în care funcționează plăcile de circuite imprimate.

· Placa de circuit imprimat este plăci simple din plastic cu adaos de sticlă. Folia de cupru este folosită pentru trasarea căilor și permite fluxul de sarcini și semnale în interiorul dispozitivului. Urmele de cupru sunt modalitatea de a furniza energie diferitelor componente ale dispozitivului electric. În loc de fire, urmele de cupru ghidează fluxul de sarcini în PCB-uri.

· PCB-urile pot avea un singur strat și, de asemenea, două straturi. Un PCB stratificat este cel simplu. Au folie de cupru pe o parte, iar pe cealaltă parte este spațiu pentru celelalte componente. În timp ce se află pe PCB-ul cu două straturi, ambele părți sunt rezervate pentru folie de cupru. Cu două straturi sunt PCB-urile complexe cu urme complicate pentru fluxul de încărcături. Nicio folie de cupru nu se poate încrucișa. Aceste PCB-uri sunt necesare pentru dispozitivele electronice grele.

· Există, de asemenea, două straturi de lipire și serigrafie pe PCB de cupru. O mască de lipit este folosită pentru a distinge culoarea PCB-ului. Există multe culori de PCB-uri disponibile, cum ar fi verde, violet, roșu etc. Masca de lipit specifică, de asemenea, cuprul din alte metale pentru a înțelege complexitatea conexiunii. În timp ce serigrafia este partea de text a PCB-ului, diferite litere și numere sunt scrise pe serigrafie pentru utilizator și inginer.

Cum să alegi materialul potrivit pentru folia de cupru în PCB?

După cum am menționat anterior, trebuie să vedeți abordarea pas cu pas pentru înțelegerea modelului de fabricație al plăcii de circuit imprimat. Fabricațiile acestor plăci conțin straturi diferite. Să înțelegem asta cu secvența:

Material suport:

Fundația de bază peste placa de plastic aplicată cu sticlă este substratul. Un substrat este o structură dielectrică a unei foi formată de obicei din rășini epoxidice și hârtie de sticlă. Un substrat este proiectat în așa fel încât să poată îndeplini cerințele, de exemplu, temperatura de tranziție (TG).

Laminare:

După cum reiese din nume, laminarea este, de asemenea, o modalitate de a obține proprietățile necesare, cum ar fi expansiunea termică, rezistența la forfecare și căldura de tranziție (TG). Laminarea se face la presiune mare. Laminarea și substratul joacă împreună un rol vital în fluxul sarcinilor electrice în PCB.