Clasificarea foliei de cupru ED:
1. În funcție de performanță, folia de cupru ED poate fi împărțită în patru tipuri: STD, HD, HTE și ANN
2. Conform punctelor de suprafață,Folie de cupru EDpot fi împărțite în patru tipuri: fără tratament de suprafață și fără prevenirea ruginii, tratament de suprafață anticoroziv, tratament anticoroziv pe o singură parte și tratament dublu pentru prevenirea coroziunii.
Din direcția grosimii, grosimea nominală mai mică de 12 μm este o folie subțire de cupru electrolitic. Pentru a evita eroarea la măsurarea grosimii, greutatea pe unitatea de suprafață este exprimată ca o folie universală de cupru electrolitic de 18 și 35 μm, greutatea sa unică fiind de 153 și 305 g / m2. Standardele de calitate ale foliei de cupru electrolitic includ puritatea foliei de cupru electrolitic, rezistivitatea, rezistența, alungirea, capacitatea de sudare, porozitatea, rugozitatea suprafeței etc.
3.Folie de cupru EDpoate fi împărțit în procesul de producție de preparare a soluției electrolitice, electroliză și post-procesare conform tehnologiei de producție a foliei de cupru electrolitic.
Prepararea electrolitului:
Mai întâi, după degresarea rezervorului, introduceți cuprul dizolvat într-un material cu o puritate mai mare de 99,8%; apoi, fierbeți cu acid sulfuric, amestecând, pentru a obține sulfatul de cupru dizolvat. Introduceți sulfatul de cupru în rezervor atunci când concentrația atinge cerințele. Va intra într-un sistem de circulație a soluției prin conductă, rezervorul pompei și celula Unicom. După ce circulația soluției se stabilizează, aceasta poate alimenta celula de electroliză. Este necesară adăugarea unei cantități adecvate de surfactant pentru a asigura valorile particulelor de cupru, orientarea cristalelor, rugozitatea, porozitatea și alți indicatori.
Procesul electrozilor și electrolizei
Catod de electroliză este un tambur rotativ, numit rolă catodică. De asemenea, poate utiliza o bandă metalică mobilă fără cap disponibilă ca catod. Cuprul începe să se depună pe catodul de cupru după alimentare. Prin urmare, lățimea roții și a curelei determină lățimea foliei de cupru electrolitic; iar viteza de rotație sau mișcare determină grosimea foliei de cupru electrolitic. Cuprul depus pe catod este îndepărtat continuu, curățat, uscat, tăiat, înfășurat și testat după tratament, fiind trimis solicitanților selectați. Un anod de electroliză este insolubil în plumb sau aliaj de plumb.
Parametrii procesului nu sunt legați doar de viteza de electroliză a catodului, ci și de soluția de electrolit sau de concentrația, temperatura și densitatea curentului catodic în timpul electrolizei.
O rolă catodică din titan care se învârte:
Datorită stabilității chimice ridicate și rezistenței ridicate, titanul se desprinde ușor de pe suprafața rolei și are o porozitate scăzută pentru folia de cupru electrolitic. Catodul de titan în procesul electrolitic produce un fenomen de pasivizare, necesitând curățare, șlefuire, lustruire, nichelare și crom regulate. De asemenea, se pot adăuga inhibitori de coroziune, cum ar fi nitro sau compuși aromatici sau alifatici nitroși, pentru a încetini rata de pasivizare a catodului de titan. De asemenea, unele companii utilizează catozi din oțel inoxidabil pentru a reduce costurile.
Data publicării: 09 ian. 2022